在数控车床上倒C10角，通常需要使用G代码进行编程。以下是一个基本的编程步骤和示例代码：
确定加工需求
明确零件的加工需求，包括材料、尺寸、形状和加工精度。
创建三维模型
在UG软件中创建零件的三维模型，并添加需要加工的特征，如倒C10角。
刀具路径规划
在UG软件中进行刀具路径规划，确定切削刀具的运动轨迹和加工顺序。UG可以自动生成合适的刀具路径，并进行优化。
编写G代码
根据刀具路径规划，将刀具路径转化为机床可以识别和执行的G代码。以下是一个示例代码，展示了如何使用G01和G02指令进行倒C10角的编程：
```gcode
； 设置工件坐标系
G92 X0 Y0 Z0
； 移动到倒角起点
G00 X50.0 Y30.0 Z-5.0
； 设置刀具半径补偿（如果需要）
； G41或G42指令
； 倒C10角
； 使用G01指令进行直线插补
G01 X50.0 Y30.0 Z-10.0 F200.0
G01 X60.0 Y30.0 Z-10.0 F200.0
G01 X70.0 Y30.0 Z-10.0 F200.0
； 使用G02指令进行圆弧插补
G02 X50.0 Y30.0 I10.0 J5.0 F200.0
； 结束加工
M05
```
解释：
G92：设置工件坐标系。
G00：快速移动到指定位置。
G01：直线插补指令，用于控制车刀沿直线路径移动。
G02：圆弧插补指令，用于控制车刀沿圆弧路径移动。
F200.0：设定进给速度为200.0mm/min。
M05：结束加工。
注意事项：
确保刀具半径补偿设置正确，以避免加工过程中的干涉。
根据具体的零件形状和加工要求，可能需要调整刀具路径和切削参数。
在实际加工前，进行加工调试，确保加工路径正确，避免碰撞等问题。
通过以上步骤和示例代码，可以在数控车床上完成C10角的倒角加工。