车工倒一个角的编程步骤如下：
确定倒角方案
确定要在工件上创建的圆角的尺寸和位置，这取决于工件的设计要求和加工要求。
制定刀具路径
根据倒圆角的要求和车床的刀具特性，制定刀具路径。这包括确定切入点、切削方向以及刀具的移动路径。
编写G代码
根据刀具路径，编写适当的G代码来控制数控车床的运动。以下是编写G代码的一些关键步骤：
设定坐标系：确定工件的坐标系，并设置初始坐标。
运动控制：使用G代码指令控制车床的各个运动轴，以实现刀具路径的移动。例如，使用G01指令进行直线插补。
刀具补偿：根据刀具的半径和刀具补偿编程，调整刀具的真实运动轨迹，使得倒角尺寸与预期一致。
调试和验证
在实际加工之前，需要对编写的代码进行调试和验证。可以利用仿真软件或数控车床的模拟模式进行模拟运行，以确保代码的正确性和准确性。
实际加工
完成编程和验证后，就可以将工件安装在数控车床上，进行实际的加工操作了。在加工过程中，程序将会自动控制车床的运动轴，实现预定的刀具路径，切削出所需的倒圆角。
示例代码
```gcode
； 倒角C指令示例
G01 X50.0 Z2.0 C1.0 ； 倒角宽度为1mm
G1 Z0 F0.1 ； 抬刀
X8.0 ； 移动到X轴8mm处
X10.0 Z-1.0 ； 移动到Z轴-1mm处
```
注意事项
在使用G01指令进行倒角时，下一个程序段必须是沿着X或Z轴的垂直于前一个程序段的单个移动。
如果需要在同一程序段中指定倒角和倒圆，最后指定的地址有效。
通过以上步骤和示例代码，你可以为数控车床编写倒角的程序，并进行实际加工。建议在实际应用中根据具体的工件设计和加工要求进行调整和优化。