数控编程向外凸圆的方法如下：
设置工件坐标系
确定加工的参考点和坐标轴方向。通常选择工件中心为原点，X轴与工件的中心线重合，Y轴与工件的半径方向重合。
定义圆弧的起点和终点
通过指定起点坐标和终点坐标来定义外圆凸圆弧的位置。这些坐标将用于编程过程中的计算和定位。
设置圆心和半径
在编程过程中，需要定义圆弧的圆心坐标和半径，以确定圆弧的形状和大小。这些参数对于确保加工出理想形状和尺寸的外圆凸圆弧至关重要。
设置切削参数
对于CNC机床来说，还需要设置切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。这些参数将影响加工效率和表面质量。
编写G代码
根据以上步骤，使用G代码编程语言来描述外圆凸圆弧的加工路径和切削参数。常用的G代码指令包括G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）。例如：
```
G02 X终点坐标 Y终点坐标 I半径 J半径 F切削速度
```
其中，X和Y是圆弧的终点坐标，I和J是圆弧的圆心坐标，半径是圆弧的半径，F是切削速度。
加工验证
完成G代码编写后，需要进行加工验证，通过模拟或实际加工来验证程序的正确性和运动轨迹。这有助于及时发现并修正程序中的错误，确保加工质量。
考虑刀具角度和补偿
在编程外圆凸圆弧时，还需要考虑刀具的角度、补偿等因素，以确保加工出理想形状和尺寸的外圆凸圆弧。同时，严格按照机床操作规程和安全操作要求进行操作，确保加工过程安全可靠。
通过以上步骤，可以实现外圆凸圆弧的精确数控加工。建议在实际编程过程中，仔细检查每个参数，并进行充分的模拟验证，以确保加工过程的顺利进行和最终产品的质量。