刀杆数控外圆的编程步骤如下：
确定外圆的基本参数
确定外圆的直径或半径。
确定外圆的位置和旋转方向。
设定工件坐标系
根据机床的坐标系和工件的位置，设定合适的坐标系。通常选择以工件中心为原点，X轴与工件的中心线重合，Y轴与工件的半径方向重合。
设定刀具半径
根据外圆的直径或半径，设定合适的刀具半径。刀具半径通常是刀具直径的一半。
确定切削路径
根据外圆的形状和切削要求，确定切削路径。常见的切削路径有圆周切削、螺旋切削和径向切削等。
编写切削程序
根据以上参数，编写切削程序。切削程序主要包括刀具半径补偿、切削路径设定、进给速度设定和刀具切入切出等。
调试和检验
在进行实际加工之前，需要对编写的切削程序进行调试和检验。可以通过模拟加工、手动操作和检查切削路径等方式进行。
加工外圆
最后，根据编写的切削程序进行实际加工。在加工过程中，要注意切削速度、进给速度和切削深度等参数的调整，以保证加工质量和效率。
示例编程代码（使用G代码和M代码）
```gcode
； 定义工件坐标系
G54 X0 Y0 Z100
； 启动主轴
M3 S1000
； 移动到圆弧起点
G0 X40
； 圆弧插补（顺时针）
G01 Z0 F1000
G02 I-40 F500
G0 Z100
； 停止主轴
M30
```
注意事项
确保编程过程中使用的坐标系和工件坐标系设置正确。
刀具半径和切削参数需要根据实际情况进行调整。
在实际加工前，务必进行程序调试和检验，以确保程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤和示例代码，可以完成刀杆数控外圆的编程工作。