数控车床加工整圆可以通过以下几种编程方法实现：
G代码编程
使用G02和G03指令分别实现顺时针和逆时针切削整圆。
编写G代码时，需要设定切削参数（如进给速度、主轴转速、切削深度等），确定初始点，并编写相应的G代码。例如，G02/G03 X终点位置 Y终点位置 I圆心偏差 J圆心偏差。
编程辅助软件
利用CAD/CAM软件进行图形界面编程，生成G代码。在软件中指定切削参数和切削路径后，软件会自动生成相应的G代码。
轴向编程
在车床上，通过指定主轴的转速和进给速度来实现切削整圆的功能。这种方法不需要编写复杂的G代码，但需要精确控制主轴和进给系统的参数。
自动编程
高级数控机床具有自动编程功能，通过输入切削参数和切削路径，机床可以自动生成相应的切削程序。这种方法适用于大批量生产，可以提高编程效率。
编程示例
确定圆心和半径
圆心坐标：（Xc, Yc）
半径：R
确定起点和终点
起点坐标：（X1, Y1）
终点坐标：（X2, Y2）
计算圆心偏移量
I = X2 - Xc
J = Y2 - Yc
编写G代码
G90：设置绝对坐标模式
G17：选择XY平面进行加工
G02 X2 Y2 I0 J0 F100
在这个示例中，G02指令用于顺时针圆弧插补，X2和Y2是终点坐标，I0和J0是圆心偏移量，F100是进给速度。
建议
在编程前，务必仔细检查所有参数，确保它们符合加工要求。
使用仿真软件进行程序验证，以确保程序的正确性和安全性。
根据具体的加工需求和机床性能，选择合适的编程方法和参数设置。