三菱系统铣牙编程主要使用G代码和M代码进行指令控制。以下是一些常用的G代码和M代码指令及其用途：
G代码
G00：快速定位，用于快速移动刀具到指定位置。
G01：线性插补，用于直线插补运动。
G02/G03：圆弧插补，用于顺时针/逆时针圆弧插补运动。
G20/G21：英制/公制单位切换，用于切换工件坐标系的单位。
G40/G41/G42：刀具半径补偿，用于刀具半径补偿的开启和关闭。
G90/G91：绝对/增量编程，用于切换坐标系的编程方式。
G94/G95：进给速度，用于设置进给速度单位（每分钟或每转）。
G98/G99：钻孔进退刀平面选择，用于设定钻孔进退刀的平面。
M代码
M03：主轴正转，用于启动主轴顺时针旋转。
M04：主轴反转，用于启动主轴逆时针旋转。
M05：主轴停止，用于停止主轴运转。
M08：冷却液开启，用于启动冷却液供应。
M09：冷却液关闭，用于关闭冷却液供应。
M30：程序结束，用于结束程序执行。
编程步骤：
打开程序编辑画面 ：在机床上打开程序编辑画面，光标移到需要开始的对方，按`INPUT`键，再按程序启动开始加工。也可以直接在机床主面板上手动编程，通过主菜单的“编辑”键进入编辑模式。选择编程方式
手动编程：
在机床主面板上，通过主菜单的“编辑”键进入编辑模式，然后进行手动编辑。
电脑编程：在电脑上编写好程序后，上传到系统加工中心。加工中心通常配备有刀库和自动换刀功能，适合一次装夹后进行多工序加工。
创建刀具和工序
进入加工模块，创建刀具（如丝锥），并输入丝锥的直径规格和刃数。
创建工序，指定孔的位置，一般用圆弧中心选孔，选用之前创建的丝锥，选择循环类型为标准攻丝，设置最小安全距离和攻丝深度，编辑参数设置转速等。
生成和检查NC程序
生成NC程序后，需要进行必要的编辑和检查，例如增加内冷代码或刚性攻丝代码等，以确保程序的正确性和有效性。
建议：
在编程前，务必仔细检查工件设计和加工要求，选择合适的G代码和M代码指令，以实现精确和高效的铣牙加工。
对于复杂的加工任务，建议先在电脑上进行模拟编程和测试，以减少现场编程的错误和风险。
在实际操作中，注意检查刀具和工件的装夹情况，确保加工过程中的安全和质量。