数控六角切片可以通过以下步骤进行编程：
设计CAD图纸
在CAD软件中设计出要加工的零件的几何图形，包括六边形的外部轮廓和内部的孔洞等。
转换为G代码
将CAD图纸转换为G代码。可以使用CAM软件自动转换，也可以手动编写G代码。
选择适当的刀具
根据加工要求和材料选择适当的刀具。对于六角形的外形轮廓，可以使用端铣刀或相应的刀具进行加工；对于内部孔洞，可以使用钻头进行加工。
设置机床参数
在机床控制系统上设置加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数要根据材料和刀具的特性进行调整。
编写G代码
使用G代码定义机器工具的运动轨迹和加工路径。常见的G代码指令包括：
G00：快速移动指令。
G01：直线插补指令。
G02：顺时针圆弧插补指令。
G03：逆时针圆弧插补指令。
M代码：用于定义机器工具的辅助功能，如开关冷却液、换刀等。
运行G代码
将生成的G代码加载到机床的控制系统中，并运行程序。机床会根据G代码中的指令自动移动刀具进行加工。
检查结果
在加工过程中，可以通过机床的数控显示屏或其他检测设备监控加工过程。完成加工后，检查零件的尺寸和质量是否符合要求。
示例编程指令
```gcode
； 设置坐标系和坐标原点
G92 X0 Y0
； 快速定位到起始位置
G00 X100 Y100
； 定义外部轮廓的直线插补
G01 X200 Y200 F100
G01 X300 Y300 F100
G01 X400 Y400 F100
； 定义内部孔洞的圆弧插补
G02 X250 Y250 I50 J0 F50
G02 X350 Y350 I100 J0 F50
G02 X450 Y450 I150 J0 F50
； 切换刀具（例如，从主刀具切换到副刀具）
M06
； 结束加工
M30
```
这个示例程序从一个起始位置快速定位，然后通过一系列的直线和圆弧插补指令来加工出六角形的轮廓和内部孔洞。最后，程序切换刀具并结束加工。
根据具体的加工需求和机床控制系统，可以对这个示例程序进行相应的调整和优化。