数控车床编程表的编写通常遵循一定的格式和规则，以下是一个基本的数控车床编程表编写指南：
程序开始
编写数控程序的第一行通常是程序开始的标识，可以是“O0001”或者其他自定义的标识符。这个标识符用于区分不同的程序。
程序头部
程序头部包括一些程序的说明信息，如程序号、程序名、日期、编程者等。这些信息可以根据实际需求进行自定义。
程序主体
G指令：用于定义加工方式，如G00表示快速定位、G01表示直线插补、G02表示圆弧插补等。
M指令：用于定义机床的辅助功能，如M03表示主轴正转、M04表示主轴反转、M05表示主轴停止等。
坐标指令：如X、Y、Z等，用于定义机床在各个轴上的位置。
F指令：用于定义进给速度。
S指令：用于定义主轴转速。
T指令：用于选择刀具。
加工循环
加工循环是数控车床编程中最重要的部分，用于描述工件的加工过程。在加工循环中，需要指定切削速度、进给速度、切削深度、切削方向等加工参数，以及刀具路径、切削点的坐标等加工路径信息。
刀具补偿
刀具补偿用于校正刀具的实际切削位置，以保证加工的精度。在编程中，可以通过指定刀具补偿的方式来实现刀具的半径补偿、长度补偿等操作。
循环控制
循环控制用于控制加工循环的执行次数，一般使用循环指令或条件判断语句来实现。
程序尾部
程序尾部一般用于结束程序，并可能包括一些附加信息，如停机位置、换刀位置等。需要注意的是，不同的数控系统可能对编程格式有一些差异，因此在实际编程中，还需要根据具体的数控系统和机床型号来进行相应的调整。
示例程序
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O0001
程序名： 示例程序
日期： 2024-12-10
编程者： 张三
N10 T0101 ； 选择刀具T01
N20 G00 X40 Z3 ； 快速定位到X40 Z3
N30 G01 X30 Z-30 F0.2 ； 直线插补到X30 Z-30，进给速度0.2mm/min
N40 G00 X27 ； 快速定位到X27
N50 G00 X70 Z50 ； 快速定位到X70 Z50
N60 M05 ； 主轴停止
N70 M30 ； 程序结束
```
建议
在编写数控车床编程表时，务必仔细检查每个指令的格式和参数，确保它们符合数控系统的规范。
根据具体的加工需求和机床型号，调整编程格式和内容。
在实际编程过程中，可以先编写简单的程序进行测试，确保无误后再进行复杂的编程任务。