内孔加工的编程主要涉及G代码和M代码的使用，以及一些辅助编程方法和工具的应用。以下是一些具体的编程步骤和建议：
G代码编程
G00：快速定位指令，用于将刀具快速移动到指定位置。
G01：直线切削指令，用于控制刀具在内孔轴向上进行直线切削。
G02/G03：圆弧切削指令，用于控制刀具在内孔平面上进行圆弧切削。
G98/G99：进给修正指令，用于控制进给速度。
M代码编程
M03：主轴正转指令，用于控制主轴正向旋转。
M04：主轴反转指令，用于控制主轴逆向旋转。
M05：主轴停转指令，用于停止主轴的旋转。
M08/M09：冷却液开/关指令，用于控制冷却液的开启和关闭。
坐标系设置
确定合适的工件坐标系和机床坐标系，以便编程时能够准确描述刀具和工件的位置关系。
刀具半径补偿
由于刀具的半径，内孔的尺寸会比刀具尺寸小，需要进行刀具半径补偿。编程时需要设置刀具半径补偿值，使机床能够按照实际尺寸进行加工。
插补方法
圆弧插补法：适用于内孔为圆形或圆弧形状的加工，需要设置切入点、切出点和圆心坐标等参数。
线性插补法：适用于非圆形的内孔，需要设置切入点、切出点和切割深度等参数。
长孔加工法：对于长孔，可以采用多次切割的方式进行加工，需要设置刀具的切割深度和切割次数。
编程软件
可以使用Mastercam、PowerMill等专门用于数控加工编程的软件，这些软件提供图形界面，使编程更加直观和简化。通过这些软件，可以根据零件的几何图形和加工要求，生成相应的加工程序。
CAD/CAM集成系统
将零件的几何数据和加工要求导入到机床控制系统中，实现自动化编程。可以使用CAD软件绘制零件的三维模型，然后将模型导入到CAM软件中进行加工路径的生成和优化，最后将加工程序导入机床进行加工。
切削参数设置
在编程时，需要设置合适的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等，以提高加工效率和表面质量。
通过以上步骤和方法，可以实现m8内孔的精确编程和加工。建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机床特性，选择合适的编程方法和工具，并进行充分的测试和验证。