两面倒角刀的编程方法取决于您使用的数控系统和编程软件。以下是一些通用的步骤和注意事项，但请注意，具体实现可能因系统和软件的不同而有所差异。
通用步骤
准备刀具
将两面倒角刀安装在加工中心的主轴上。
根据加工中心的操作手册，调整刀具的切削长度和刀具的位置。
使用刀具检测仪或手动检测切削刃，调整刀具的位置和偏移量，确保刀具的对刀精度。
创建刀具
在数控编程软件中（如UG、Mastercam、Cimatron等），创建倒角刀的刀具模型。
设置刀具的半径、长度、角度等参数，以及刀尖形状和尖部直径。
设置加工路径
根据被加工零件的形状和尺寸，定义倒角刀的加工路径。
通常情况下，倒角路径可以以线段或圆弧的形式进行定义，同时需要考虑刀具的接触角度和切入切出点。
调整加工参数
设置加工速度、进给速度、切削深度和切削宽度等参数，以适应不同的材料和加工要求。
如果需要，可以设置刀具的冷却方式和切削液的使用。
编写加工程序
根据以上设置，选择合适的编程语言（如G代码、M代码等）编写加工程序。
控制机床按照设定的路径和加工参数进行加工。
调试和修正
在编程完成后，进行程序的调试和修正，确保加工质量和效率。
进行试加工，检查加工结果是否符合要求，并进行必要的调整。
注意事项
刀具选择：根据加工材料的硬度和加工要求选择合适的倒角刀。
参数设置：仔细设置刀具参数和加工参数，以确保加工过程的稳定性和安全性。
路径规划：合理规划刀具路径，避免刀具与工件发生干涉，同时确保加工效率。
冷却与排屑：选择合适的冷却方式和排屑方式，以保持工件的加工质量和刀具的使用寿命。
示例（以UG120为例）
设置刀具参数
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在程序中设置倒角刀的半径和长度等参数。
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设置倒角路径
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根据被加工零件的形状和大小，设置倒角刀的加工路径。
通常情况下倒角路径需要以线段或圆弧的形式进行定义，同时还需要考虑刀具的接触角度和切入切出点等因素。
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调整刀具位置
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在开始加工之前，需要将倒角刀移动到被加工零件的起点，以便从正确的位置开始加工。
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设置加工参数
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根据具体的加工要求，设置加工速度、进给速度、切削深度和切削宽度等参数。
```
编写加工程序
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根据以上设置，编写加工程序，控制机床按照设定的路径和加工参数进行加工。
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调试和修正
```
在编程完成后，进行程序的调试和修正，确保加工质量和效率。
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请根据您使用的具体数控系统和编程软件，参考相应的操作手册和编程指南进行编程。