两把刀车圆球的编程方法如下：
准备工作
确保工件固定牢固。
数控车床的各项参数设定正确。
编程软件能够正常运行。
选择刀具
根据工件的材料和形状，选择合适的刀具。常用的刀具有切削刀、车削刀、铣削刀等。对于两把刀车圆球，可以选择一把右偏刀和一把左偏刀各车一半。
设定加工参数
根据工件的要求和刀具的特性，设定合适的加工参数。包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数的设定需要根据实际情况进行调整，以达到最佳加工效果。
编写程序
使用G代码和M代码编写数控车床的加工程序。G代码用来控制刀具的运动路径和速度，M代码用来控制辅助功能，如冷却液的开关、进给轴的停止等。
编写程序时，需要注意编程的顺序和逻辑，确保刀具能够按照预定的路径和速度进行加工。同时，还需要考虑刀具的切削方向和切削次序，以避免刀具与工件碰撞或产生过大的切削力。
调试程序
在实际加工之前，需要对编写好的程序进行调试。通过模拟加工或手动操作，检查程序的正确性和可靠性。如果有错误或需要改进的地方，及时进行修改。
```gcode
N10 G90 G17 G20
N20 G94 N30 T1 M06
N40 S1000 M03
N50 G00 X0. Y0. Z0.
N60 G43 H01 Z0.1 M08
N70 G01 X1. Y0.
N80 G03 X0. Y0. I-1. J0.
N90 G01 X0. Y0.
N100 G40
N110 G00 Z0.1
N120 M30
```
解释：
`N10 G90 G17 G20`：设定绝对坐标模式，选择XY平面，设定英寸单位。
`N20 G94 N30 T1 M06`：设定进给率为每分钟单位，选择刀具1并自动换刀。
`N40 S1000 M03`：设定主轴转速为1000转/分钟，正转。
`N50 G00 X0. Y0. Z0.`：快速移动到起始点（X0, Y0, Z0）。
`N60 G43 H01 Z0.1 M08`：刀具长度补偿，并设置Z轴偏移值为0.1。
`N70 G01 X1. Y0.`：直线插补移动到指定位置（X1, Y0）。
`N80 G03 X0. Y0. I-1. J0.`：圆弧插补，以起始点（0, 0）为圆心，沿逆时针方向绘制半径为1的圆弧。
`N90 G01 X0. Y0.`：直线插补移动回起始点（0, 0）。
`N100 G40`：刀具半径补偿取消。
`N110 G00 Z0.1`：快速移动到Z轴偏移0.1的位置。
`N120 M30`：程序结束，主轴停止转动。
请根据具体的工件尺寸和加工要求调整上述程序中的参数。