在UG软件中编制平面铣程序的基本步骤如下：
创建几何体
需要创建部件边界、毛坯边界和底面。
部件边界可以通过选择指定部件边界图标来创建。
毛坯边界用于定义加工时的材料范围。
选择刀具
选择合适的刀具，例如mill刀具。
设置刀具半径，以匹配要铣削的零件尺寸。
设置操作参数
包括切削深度、进给速度、切削模式（如往复、单向、轮廓等）。
生成刀具轨迹
创建平面铣操作。
设置操作参数，如切削深度、进给速度等。
生成刀具轨迹，并可以进行模拟验证。
机床仿真
通过机床仿真可以查看刀具路径和加工过程。
调整速度等参数，确保加工效果。
实际加工
将生成的刀具轨迹程序输入到数控机床的操作系统中。
根据程序进行实际铣削。
注意事项
在编程过程中遵循安全规范，确保操作人员和设备的安全。
具体的编程方法和参数设置还需要根据具体的工件形状和加工要求来进行调整和优化。
通过以上步骤，可以在UG软件中完成平面铣程序的编制。建议在实际编程过程中，多次进行模拟验证，确保编程的准确性和有效性。