在凯恩帝系统上编程NPT螺纹，需要遵循以下步骤：
确定螺纹规格
首先，确定NPT螺纹的等级（如1/4-20或3/8-16）。
然后，使用公式计算螺纹的大径和小径。外径（D） = 尺寸代号 * 24mm + 130in（英寸），内径（d） = 外径 - （尺寸代号 - 1）*2P，其中P为每英寸牙数（NPT通常是19或32）。
创建程序草图
在凯恩帝车床上创建程序草图，并选择合适的刀具路径。
输入G代码
设置工件坐标系（G90表示绝对坐标）。
选择刀具参数和G代码，例如G73用于轮廓切削循环。
检查补偿值和安全距离。
输入具体的G代码来控制进给速度、主轴转速、螺纹的起始点、终点、螺距、切削深度等。
具体编程示例
设置坐标系和螺纹参数：
```
G90 ； 绝对坐标
G54 ； 坐标系选择
G40 ； 取消半径补偿
G80 ； 取消模态钻孔
```
指定螺纹参数：
```
M06 T1 ； 刀具1换刀
G92 S3000 M03 ； 主轴转速设定为每分钟3000转，主轴启动
G94 ； 进给率单位设定为每分钟
```
定义起始点和螺距：
```
G00 X50 Y50 ； 将刀具移动到起始点
G76 X50 Y50 Z-40 P1 Q10 R0.1 F50 ； 定义螺距10，第一刀吃刀量10微米，R为0.1mm
```
开始螺纹切削：
```
G76 E1 F400 ； 开始切削，E1表示该螺纹为NPT 1/8"
G00 Z10 ； 撤离螺纹部分
G00 X100 ； 将刀具移动到下一个切割位置
G76 E2 F400 ； 继续切削，E2表示该螺纹为NPT 1/4"
G00 Z10 ； 撤离螺纹部分
```
循环切削直到完成：
```
... ； 继续按照步骤4的方式切削剩余螺纹
```
结束螺纹切削：
```
G76 E3 F400 ； 最后一段螺纹切削，E3表示该螺纹为NPT 3/8"
G00 Z10 ； 撤离螺纹部分
G00 X50 Y50 ； 将刀具移动到起始点
G80 ； 结束程序
```
校验和测试
在编程完成后，保存并运行程序，预览效果，确保螺纹加工的精度和质量符合要求。
通过以上步骤，可以在凯恩帝系统上成功编程出NPT螺纹。建议在实际操作中，结合具体的机床型号和加工要求，参考操作手册进行详细调整。