数控第四轴尾座的编程主要涉及控制尾座的移动和定位,以确保工件在加工过程中的稳定性和精度。以下是一些基本的编程步骤和注意事项:
了解尾座的运行动作
尾座的底座中央有一可伸缩的拉杆,两旁各分布一减速开关。
当刀架快速向尾座运行时,固定于刀架底座上的挡块碰触到减速开关,尾座底部的拉杆伸出。
当拉杆正对刀架底座上的空槽时,拉杆插入空槽,此时尾座便可跟随刀架一起沿导轨运行。
确定尾座的运行距离
将旋钮旋至“回零点”位置,让刀架返回到机床的参考点。
按“$%”键,即位置键,在机床显示屏上打开“相对位置”,按“&”键和“’()”键,此时显示屏中的数值变为零。
将旋钮旋至“手动”位置,用手轮将刀架沿正方向离开参考点一段距离,让刀架的挡块和尾座的减速开关错开一段距离。
同时按下快速移动键“,”和方向键“!”,此时刀架通过前述的动作带领尾座一起运行。
选择适当的距离停止尾座的运行,一般选择尾座顶尖距工件端面一定距离处,为便于编程一般取其为整数。
编写尾座编程
尾座拉出程序:
```
5"64.78 (向回参考点;切削液停)
5"6&.7- (向回参考点;主轴停转)
5.&!-.(正向离开尾座基点)
7!+(尾座拉杆伸出指令)
5.&9"..(刀架向尾座靠近)
5+:"(拉杆伸出,延时";)
5865!&9!!-.3*...
```
尾座返回参考点:
```
G28 (将机床回到机械原点)
```
设置数控车床参数
包括刀具的切削速度、进给速度、主轴转速等。
调试和验证程序
在机床上运行程序,观察工件的加工过程和加工结果,检查是否符合预期。
其他注意事项
在编程过程中,需要确保尾座的移动路径和速度与刀架的移动路径和速度协调一致,以避免碰撞和干涉。
根据具体的加工需求和机床型号,可能还需要添加其他自定义的命令来控制尾座的行为。
通过以上步骤和注意事项,可以实现对数控第四轴尾座的精确编程和控制,从而确保加工质量和效率。