数控新编程序的步骤如下：
机床布置和加工工艺分析
根据需要完成机床的布置。
进行加工工艺的分析，确定加工参数和程序结构。
使用数控编程软件
按照预定的程序结构，输入各个工序的坐标、速度、切削深度等参数。
进行程序调试，确保程序的正确性和可行性。
存储和测试程序
将编辑好的程序存储到数控系统中。
进行实际机床加工测试，调整修正程序中的错误和不足，保证数控加工效果的实现。
程序编写的详细步骤
预处理指令
设置数控机床的工作环境和初始化参数。
例如，设置坐标系、选择工作模式、设定刀具补偿等。
加工指令
描述零件的几何形状、加工路径和切削参数。
例如，定义轮廓的起点和终点、设定切削速度、进给速度和切削深度等。
循环指令
实现加工过程中的循环操作。
例如，用于重复执行某个加工过程、进行孔加工或螺纹加工等。
辅助指令
辅助加工过程中的非切削操作，如刀具的换刀、机床的定位和停止等。
编程考虑因素
零件的几何形状和加工要求
根据零件的轮廓、尺寸和加工工艺来编写相应的加工指令。
数控机床的性能和限制
根据机床的最大速度、加速度、精度等参数来合理选择加工参数和路径。
刀具的选择和切削参数的设定
实现高效的加工过程和优质的加工质量。
编程方法
手工编程
由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。
适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但非常费时，且编制复杂零件时容易出错。
自动编程
使用计算机或程编机，完成零件程序的编制过程。
对于复杂的零件很方便，但需要专业的编程软件。
CAD/CAM
利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。
例如，使用MasterCAM等软件，可以完成铣削、车削、线切割等编程任务。
示例程序段格式
```
N001 G01 X60.0 Z-20.0 F150 S200 T0101 M03 LF
```
N001：表示第一个程序段。
G01：表示直线运动指令。
X60.0 Z-20.0：表示X轴和Z轴的移动。
F150：表示进给速度。
S200：表示主轴转速。
T0101：表示选择刀具。
M03：表示换刀指令。
LF：表示程序结束。
通过以上步骤和方法，可以完成数控新编程序的编制。建议在实际操作中，根据具体零件的加工要求和机床性能，选择合适的编程方法和工具，以确保编程的正确性和效率。