数控铣床编程进行铣孔操作通常遵循以下步骤：
确定加工要求
明确孔的类型（如圆孔、方孔、椭圆孔等）、尺寸、位置和精度要求。
了解材料性质，如硬度、韧性，以选择合适的刀具和加工参数。
选择刀具
根据孔的尺寸和加工要求选择合适的刀具，如钻头、铣刀、镗刀等。
考虑刀具的材料、涂层以及切削参数，以确保加工效率和加工质量。
编写加工程序
使用CAD软件绘制加工图纸，确定孔的位置和尺寸。
利用CAM软件或手动编写G代码，定义加工路径、切削速度、进给速度、主轴转速等参数。
考虑刀具的切入和切出方式，以及加工过程中的冷却和润滑。
程序验证与模拟
通过软件模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性。
验证刀具路径是否与预期的加工结果一致，避免干涉和碰撞。
实际加工与调整
在CNC机床上加载加工程序，进行实际加工。
监控加工过程，及时调整切削参数和刀具路径，以应对材料变化或加工偏差。
质量检验与反馈
加工完成后，对孔的尺寸、位置和表面质量进行检验。
根据检验结果，对加工程序和加工过程进行反馈和优化。
编程示例（使用UG12软件）：
1. 打开UG12软件并创建一个新的加工工序。
2. 选择“曲面加工”功能，并选择合适的刀具类型。
3. 确定铣孔的位置和尺寸，并创建一个孔的几何体。
4. 在工作区中选择刀具路径。
5. 设置刀具路径的参数，例如进给速度和切削深度。
6. 确定加工方向和刀具半径补偿。
7. 生成刀具路径，并检查路径是否符合要求。
8. 导出加工程序，保存为机床可读取的格式。
9. 将生成的加工程序加载到数控机床中，进行加工操作。
请注意，具体的编程细节可能会根据不同的数控系统和机床型号有所变化。务必参考您所使用的数控系统的用户手册和编程指南