加工中心镗刀深孔编程可以通过以下几种方式进行：
G代码编程
G代码是一种数控加工中常用的指令编程方式，用于控制刀具的运动轨迹和加工参数。在深孔镗加工中，可以使用G代码指令来控制镗刀的进给速度、进给量、切削深度等参数。例如，G01指令用于直线插补，G02和G03指令用于圆弧插补。
M代码编程
M代码是用于控制机床运行状态和辅助功能的指令编程方式。在深孔镗加工中，可以使用M代码指令来控制刀具的启停、冷却液的开关、卡盘的夹紧等功能。例如，M03指令用于启动主轴正转，M08指令用于打开冷却液。
自定义宏编程
当遇到一些特殊的加工需求，无法用常规的G代码和M代码来满足时，可以使用自定义宏编程。通过编写一些特定的指令来实现特殊功能，例如，可以编写一个宏指令来实现复杂的镗孔轨迹或者加工循环。
CAM软件编程
CAM软件是一种用于生成数控加工程序的计算机辅助制造软件。在深孔镗加工中，可以使用CAM软件来生成加工路径和相关参数，然后将其转化为G代码和M代码。这种方式可以大大简化编程工作，提高工作效率。
编程示例
```
G90 G83 X0 Y0 Z-10 R1 Q3 F100
```
`G90`：表示使用绝对坐标系。
`G83`：表示深孔往复排屑钻指令。
`X0 Y0`：表示孔中心坐标。
`Z-10`：表示孔底坐标。
`R1`：表示安全平面高度。
`Q3`：表示每一次的加工深度。
`F100`：表示切削进给速度。
注意事项
切削参数：
需要根据工件的尺寸和要求选择合适的切削参数，如转速、进给量、切削深度等，以确保加工质量和效率。
冷却液：
使用冷却液可以降低切削温度，提高刀具寿命和加工表面质量。
刀具选择：
选择合适的刀具类型和尺寸，以确保加工的顺利进行。
对刀操作：
在编程前需要对刀具进行对刀操作，包括刀具长度补偿、刀具半径补偿等。
通过以上方法，可以实现加工中心镗刀深孔的精确编程和高效加工。