电子厂品质抽检编程的编写应当遵循以下步骤和要点：
明确抽检目的
保证产品符合客户要求，实现发货产品100%合格。
确定抽检范围
针对具体的产品类型，如电感产品等。
职责和权限
检验员负责自己抽检产品的数量和质量。
不合格品需通知质量工程师，由质量工程师制定处置措施。
抽检发现不合格品或数量不符，检验部门有权返回该批产品。
抽样方法和标准
按《VAC产品抽样检查标准》进行抽样。
对于急需发货和关闭订单的产品，应在当日进行抽样检查；其他产品可在两日内完成抽样。
抽样产品必须按不同的操作者分别检测。
电性能检测
按工艺要求对抽样产品的各项电参数进行检测。
必须先测高压，最后检测极性。
对严重不合格品（如断线、绕错线、电感值低等）执行一类抽检标准；对轻度不合格品（如极性、电感、电阻临界值或高压抽检）执行第二类抽样标准。
作业内容与要求
核对数量与型号，确保与实际相符。
对于抽检不合格品，填写不合格品通知单，包括PO、BNR、不合格数量、原因及责任者、检查员姓名等信息，并隔离存放。
对返工操作者的产品，在以后连续5批都需要单独抽样，如果抽样全部合格，可以和其他正常产品一起抽样。
对于返工的产品，除对返工项目抽检外，都必须检测极性，检测合格即可发货。
包装要求
将抽样产品放回原包装箱内，并将每个单号的零头按包装要求装整箱。
如果订单可以关闭，则将剩余零头装箱，贴上零头标识。
记录和报告
填写抽检记录，主要包括送检数量、抽检数、BNR、PO、不合格数量等信息。
通过以上步骤和要点，可以编写出一份详细的电子厂品质抽检编程，确保产品质量符合客户要求，并实现100%的合格率。