三轴编程中找点位设置通常涉及以下步骤：
确定工件坐标系
选择工件上的某个特定点作为坐标原点。
确定坐标轴的方向，通常使用笛卡尔坐标系，其中X轴控制水平方向，Y轴控制垂直方向，Z轴控制深度方向。
设定工件起点
指定工件的起点位置，可以通过手动移动刀具到期望的位置，并使用机床上的坐标系显示器记录下刀具的坐标。
确定刀具位置
在编程之前，手动移动刀具到期望的位置，并记录下刀具的坐标。
设置切削参数
根据加工工艺和材料的要求，设置合适的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
编写刀具路径
根据加工要求，编写刀具路径，描述刀具在加工过程中的运动轨迹。可以使用专门的刀具路径编程软件进行编写，也可以手动编写。
进行仿真验证
在实际加工之前，使用仿真软件对刀具路径进行验证，检查刀具路径是否正确，避免因编程错误导致的工件损坏或刀具碰撞。
生成G代码
根据刀具路径生成G代码，G代码是一种机床控制程序的格式，可以直接输入到数控机床中进行加工。
设置坐标系原点
在编写程序时，需要设置好各个轴的运动速度和加速度。
选择工作坐标系
根据实际需求选择合适的坐标系，通常包括绝对坐标系和相对坐标系。绝对坐标系采用绝对数值来表示，而相对坐标系则是相对于某一个参考点的相对数值。
定义工件原点
工件原点是加工中的参考点，可以根据需要选择合适的位置。在工件安装时，必须确保工件原点与机床坐标系原点重合。
设定加工起点
根据加工要求，设定起点位置。起点一般是从工件的边缘或者特定位置确定的，可以根据实际情况灵活选择。
输入运动指令
按照加工路径，输入机床移动的指令。例如，G00表示快速定位到指定坐标，G01表示直线插补等。
通过以上步骤，可以完成三轴编程中的点位设置，确保加工过程的准确性和效率。