G1内管螺纹的编程通常涉及以下步骤和代码：
确定螺纹参数
直径：包括大径和小径。
螺距：即每英寸的牙数，从而可以计算出导程。
螺纹类型：例如G1表示非密封性连接管螺纹。
设置坐标系
使用G90代码设置绝对坐标系，使机床以绝对坐标系进行运动。
选择螺纹加工循环
使用G71代码进行粗加工。
使用G76代码进行精加工。
定义螺纹起点坐标
使用G92代码定义螺纹的起点坐标，通常是螺纹的轴向起点。
定义进给速度和方式
使用G97代码定义螺纹的进给速度。
使用G33或G32代码定义螺纹的进给方式，G33表示恒定进给，G32表示变进给。
使用G94代码定义螺纹的进给单位，通常是每转的进给量。
定义切削深度
使用G76代码定义螺纹的切削深度。
控制辅助功能
使用M代码控制刀具的换刀、冷却液的开关等辅助功能。
示例编程
```gcode
； 设置绝对坐标系
G90
； 选择螺纹加工循环（粗加工）
G71
； 定义螺纹起点坐标（假设从Z轴负方向开始）
G92 X0 Z-20
； 定义进给速度（单位：毫米/分钟）
G97 S100
； 定义进给方式（恒定进给）
G33
； 定义进给单位（每转进给量）
G94 I0.02309
； 定义切削深度（假设为1毫米）
G76 P1 Q1
； 结束螺纹加工循环
G70
```
注意事项
牙型角：管螺纹的牙型角是55度，因此刀尖角度应设置为55度。
底孔直径：底孔直径应比螺纹小径大一些，以防止牙型太尖。例如，如果螺纹小径为30.2毫米，底孔可以车到30.4毫米。
导程：导程等于螺距，即每英寸的牙数乘以螺纹的直径。
通过以上步骤和代码，可以实现G1内管螺纹的编程和加工。建议在实际应用中查阅相关的螺纹手册，以确保加工的准确性和效率。