在980TD数控机床上编程加工外圆圆弧，可以采用以下方法：
使用G71粗加工和G73精加工
粗加工可以使用G71指令，每次进刀量4mm，退刀1mm，进行外形轮廓的粗车加工，余量X、Z方向为0.2mm。
精加工可以使用G73指令，进行外形轮廓的精车加工，以达到所需的尺寸精度。
刀具半径补偿
使用圆弧切刀时，需要结合刀具半径补偿进行编程，以确保加工精度。
设置工件坐标系
在零件右端面建立工件坐标系，以便于编程和加工。
编程示例
```gcode
； 设置坐标系
O2333；
N10 G50 X50 Z50； 设定坐标系（起刀点）
N20 M3 S02 T0202； 调用粗车刀，主轴低速正转
N30 G00 X26 Z2； 快速定位，接近工件
N40 G71 U2 R1； 每次进刀量4mm（直径）退刀1mm
N50 G71 P60 Q140 U0､2 W0､2 F100； 外形轮廓粗车加工，余量X､Z方向0､2mm
N60 G00 X6；
N70 G01 Z0 F60；
N80 X9､8 Z-1､9；
N90 Z-15；
N100 X12；
N110 Z-20；
N120 X18 Z-30；
N130 X21 Z-44；
```
注意事项
在编程时，需要确保刀具半径补偿设置正确，以避免加工误差。
根据具体的加工要求，可能需要调整进给速度、切削深度等参数，以达到最佳的加工效果。
建议在实际编程过程中，参考机床说明书和相关加工经验，以确保加工精度和效率。