在数控机床中进行恒线速编程，主要遵循以下步骤：
确定加工轴
确定参与加工的轴，通常包括主轴和进给轴。
计算线速度
根据加工要求和工件的几何形状，计算出所需的线速度。线速度可以通过公式 V = n × π × d 计算得出，其中 V 表示线速度，n 表示主轴转速，d 表示工件直径。
编程设定
在数控编程软件中，根据计算得到的线速度，编写相应的指令来设定进给速度。这些指令通常是以 G 指令的形式出现，例如 G01 表示直线插补指令，而 G96 指令用于设置恒定的线速度。
程序调试
编写完成后，需要进行程序调试。在调试过程中，可以通过模拟加工或手动控制的方式，观察车床的运动情况，确保线速度的设定是正确的。
加工验证
完成程序调试后，进行加工验证。将实际工件放入数控车床进行加工，观察加工效果，验证线速度是否恒定。
示例编程
```
N1 G92 X40 Z5 ； 设立坐标系，定义对刀点的位置
N2 M03 S400 ； 主轴以400r/min旋转
N3 G96 S80； 恒线速度有效，线速度为80m/min
N4 G00 X0 ； 刀到中心，转速升高，直到主轴到最大
```
在这个示例中：
G92 指令用于设立坐标系和对刀点位置。
M03 指令用于启动主轴。
S400 指令用于设置主轴转速为400r/min。
G96 指令用于设置恒线速度为80m/min。
G00 指令用于将刀具移动到中心位置，此时主轴转速会根据线速度的变化而变化。
注意事项
使用 G96 指令时，后面通常会跟 G50 指令来设定最高速度，以防止刀具在移动过程中因转速过高而失控。
恒速和限速的编程方法可能会根据具体的数控系统和车床型号有所不同，上述方法只是一种常见的编程方式，具体编程应根据实际情况进行调整。
通过以上步骤和示例，可以实现数控机床的恒线速编程，从而提高加工质量和效率。