数控端面铣中心点的编程主要涉及以下几个步骤：
确定加工对象
确定是铣内圆还是外圆。
如果是内圆，需要确定机床要走的实际圆的半径，例如铣90度的圆，其半径为45mm。
计算刀具中心到工件中心的距离
刀具的半径需要从工件半径中减去，例如使用16mm的刀具，其半径为8mm，则实际机床需要走的距离为45mm - 8mm = 37mm。
编程步骤
初始化：GO G90 G54 X0 Y0； GO Z100；
切入：G01 Z-（多少自己定） F2000；
加工：GO2 X-37 Y0 F2000；
退出：G0 Z100；
示例编程
假设我们要铣一个直径为90mm的内圆，使用直径为16mm的刀具，编程如下：
```gcode
； 初始化
GO G90 G54 X0 Y0；
GO Z100；
； 切入
G01 Z-（刀具半径） F2000；
； 加工
GO2 X-（工件半径 - 刀具半径） Y0 F2000；
； 退出
G0 Z100；
```
在这个例子中，工件半径为45mm，刀具半径为8mm，所以实际机床需要走的距离为37mm。
注意事项
刀具半径：
在计算实际加工距离时，一定要减去刀具的半径。
机床行程：
如果圆比较大，需要分多次加工，每次加工的距离要重新计算。
中心点：
确保机床主轴中心和刀具中心是同一个中心，以保证加工精度。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地编程数控端面铣床，实现中心点的精确加工。