在数控编程中，英制带锥度的编程通常使用G代码和M代码来实现。以下是一个基于G代码的数控锥度加工的编程示例，其中涉及到英制单位的使用：
```
G00 G90 G54 X0 Y0 ； 设置绝对坐标系并移动到起始点S2000
M03 ； 启动主轴正转
G43 H01 Z50 ； 定位刀具，并在Z轴上设定刀具长度偏移为50mm
G01 Z-20 F200 ； 快速下刀到起切点
G01 X100 Y100 F100 ； 直线插补刀具到加工起点
G03 X0 Y0 R100 ； 以半径为100的圆弧插补画出锥面
G01 X200 Y200 F100 ； 直线插补刀具到加工终点
G01 Z-50 ； 快速抬刀
M05 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
在这个示例中，我们使用了以下G代码：
1. `G00`：快速定位到机床原点。
2. `G90`：设置绝对坐标系。
3. `G54`：设置工作坐标系。
4. `M03`：启动主轴正转。
5. `G43`：设置工具长度补偿。
6. `G01`：直线插补。
7. `G03`：圆弧插补。
8. `M05`：停止主轴。
9. `M30`：程序结束。
此外，还可以使用其他G代码来实现锥度加工，例如：
1. `G42`：表示切削边向右偏移。
2. `G41`：表示切削边向左偏移。
3. `G40`：刀具半径补偿。
具体的编程方法和格式需要根据具体的加工要求和刀具形状来确定切削边的偏移方向和偏移量。在编程时，需要事先确定好切削边的位置和刀具补偿号码，并在合适的位置使用相应的G代码进行锥度编程。
如果你使用的是FANUC系统，还可以使用以下格式：
```
G0 X30 Z2. ； 刀具定位，锥度的起点坐标
G1 Z0. F0.18 ； 刀具定位，锥度的起点坐标
X40. Z-5. F0.12 ； 下一点的坐标（X,Z）既锥度的终点坐标
```
在这个格式中，`A135`表示倒角角度为5x45度。
建议在实际编程过程中，仔细检查并确认所有的坐标系、刀具补偿和切削参数，以确保加工精度和效率。