带Y轴的车床编程可以通过以下步骤进行：
确定工件的加工尺寸和位置
根据工程图纸或工艺要求，确定工件在Y轴方向上的加工尺寸和位置。
确定刀具和切削参数
根据工件的加工要求，选择合适的刀具和切削参数，如切削速度、进给速度等。
编写Y轴指令
编写Y轴的运动指令，需要指定运动的起点和终点，以及运动的速度和加速度等参数。常用的Y轴编程指令包括：
G00：快速定位指令。
G01：直线插补指令。
G02和 G03：圆弧插补指令，分别表示顺时针和逆时针方向。
Y+/- F：Y轴移动指令，其中+/-表示正向或反向移动，F表示速度。例如：
```
Y+100 F200； 将工作台在Y轴上以每分钟200毫米的速度向正向移动100毫米
Y-50 F150； 将工作台在Y轴上以每分钟150毫米的速度向负向移动50毫米
```
调试和测试
编写完Y轴指令后，需要进行调试和测试，确保指令的准确性和可靠性。可以通过模拟加工或手动操作来验证Y轴编程的正确性。
优化和改进
根据实际加工情况，可以对Y轴编程进行优化和改进。通过调整切削参数或改变刀具的使用方式，可以提高加工效率和加工质量。
示例编程指令
```
； 快速定位到Y轴上的指定位置
G00 Y100.0
； 以直线插补方式移动到Y轴上的另一个位置
G01 Y200.0
； 停止主轴
M5
； 关闭冷却液
M8
```
常用G代码和M代码
G代码：
G00：快速定位到指定位置。
G01：直线插补。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
G54-G59：工件坐标系选择。
G90：绝对坐标模式。
G91：增量坐标模式。
M代码：
M3：主轴正转。
M5：主轴停止。
M8：冷却液开启。
M9：冷却液关闭。
通过以上步骤和示例指令，可以完成带Y轴的车床编程。建议在实际编程过程中，仔细检查每个指令的准确性和合理性，并进行充分的调试和测试，以确保加工过程的顺利进行。