数控钻铣机床的编程方法主要分为手工编程、自动编程和CAD/CAM三种。
手工编程
适用情况：适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件。
步骤：
分析零件图样。
进行工艺处理。
数值计算。
书写程序清单。
程序的输入和检验。
自动编程
适用情况：适用于复杂零件的编程。
步骤：
使用计算机或程编机完成零件程序的编制。
利用自动编程软件（如Master CAM）进行编程，适用于铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割等。
CAD/CAM
适用情况：适用于需要高效、精确加工的复杂零件。
步骤：
利用CAD/CAM软件（如Master CAM）进行造型及图象自动编程。
生成G代码程序，实现自动化编程。
数控钻床编程的具体步骤
确定加工工艺
根据加工对象的形状、尺寸、材料等因素，确定加工工艺，包括刀具选择、加工路径、加工参数等。
编写加工程序
使用数控编程语言（如G代码、M代码）编写加工程序。G代码是一种数控机床的控制语言，用于指导机床的运动和加工操作。
导入程序
将编写好的加工程序导入到数控机床的控制系统中。
调试程序
在实际加工前，对程序进行调试，检查程序是否正确、刀具是否干涉、加工路径是否合理等。
加工零件
调试完成后，开始加工零件，并密切关注加工情况，及时调整加工参数，确保加工质量。
建议
工艺人员的技术素养：优秀的工艺人员对数控机床的性能和工人们的技能水平有深入了解，能够编写出高质量的加工程序。
编程软件的选择：根据实际需求选择合适的编程软件，如Master CAM等，可以提高编程效率和精度。
持续学习和实践：编程技能需要不断学习和实践才能不断提高，特别是在处理复杂零件时，需要不断调试和优化程序。