编程1寸外螺纹通常采用G76指令，具体的编程格式如下：
G76指令格式
`G76 Xx Zz Pp Qq Rr Hh Ii Jj Kk`
`Xx`：螺纹起点的X坐标
`Zz`：螺纹起点的Z坐标
`Pp`：每个螺纹的螺距
`Qq`：每个螺纹的切槽深度
`Rr`：每个螺纹的切槽宽度
`Hh`：每个螺纹的切槽停留时间
`Ii`：每个螺纹的进刀量
`Jj`：每个螺纹的每转进给量
`Kk`：每个螺纹的残留量。
其他注意事项
确定螺纹参数：首先需要确定外螺纹的直径、螺距和螺旋方向。这些参数可以通过零件图纸或相关说明来获取。
选择加工工具：根据螺纹参数选择合适的螺纹攻丝刀或螺纹刀具。工具的选择需要考虑材料的硬度和加工精度要求等因素。
计算加工路径：根据螺纹参数和机床的相关参数，计算出加工路径。外螺纹一般采用螺旋插补的方式进行加工，需要确定每一刀的进给量和切削速度。
编写数控程序：根据计算出的加工路径，以G代码和M代码的形式编写数控程序。编写程序需要考虑起刀点、切入点、切削方向、退刀点和过渡段等关键点。
调试和检测：在正式加工之前，进行程序的调试和检测。通过机床的手动运行模式检查程序中的各项参数和指令是否正确，并进行必要的调整。
正式加工：经过调试和检测后，可以开始正式的外螺纹加工了。在加工过程中，及时观察和检查加工情况，确保质量和精度的要求。
检验和改进：完成加工后，进行螺纹的检验，包括尺寸、形状和表面粗糙度等方面。根据实际情况，分析加工中出现的问题并进行改进。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地编程和加工出符合要求的一寸外螺纹。