数控车床多坐标编程主要有以下几种方式：
绝对坐标编程
在绝对坐标编程中，所有的位置都是相对于零点或参考点来进行编程的。程序中的每个坐标都是指明工件相对于零点的具体位置。绝对坐标编程适用于需要制造具有精确位置要求的工件，可以直接指定工件的位置和尺寸。
增量坐标编程
在增量坐标编程中，每个坐标值都是相对于上一个位置的增量值。程序中的每个坐标都是相对于上一刀具位置的偏移量。增量坐标编程适用于需要进行一系列相对运动的操作，可以通过定义相对距离和方向来控制刀具的移动。
混合编程
在一个零件的加工程序段中，根据图纸上标注的尺寸，可以按绝对坐标编程、增量坐标编程或两者混合编程。这种混合编程方式可以灵活地适应不同的加工需求，提高编程的效率和灵活性。
极坐标编程
极坐标编程是指使用极坐标系进行编程。在极坐标系中，工件的位置是通过径向和角度来描述的。通过指定工件的极坐标，可以实现圆弧、螺旋等特殊形状的加工。
轴向坐标编程
轴向坐标编程是指以机床的各个轴向为基准进行编程。这种编程方式可以用于控制刀具在轴向的精确移动，从而实现复杂的加工操作。
编程实例
```
M03 S1200
T0101
G0 X360 Z10
G71 P0.1 Q0.2 U0.1 W0.1
```
在这个实例中：
`M03 S1200`：主轴转速设定为1200转/分钟。
`T0101`：选择刀具号为01。
`G0 X360 Z10`：快速定位到X轴360mm，Z轴10mm的位置。
`G71 P0.1 Q0.2 U0.1 W0.1`：进入精加工循环，其中P为精加工余量，Q为精加工深度，U和W为切削速度。
通过这些编程方式，可以实现数控车床的多坐标加工，满足各种复杂的加工需求。建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和工件形状，选择合适的坐标编程方式，以确保加工精度和效率。