数控机床2轴编程主要使用G代码和M代码进行控制。以下是一些常用的G代码和M代码及其用途：
G代码
G00：快速定位指令，用于将工具迅速移动到目标位置，不进行切削。
G01：线性插补指令，用于直线插补运动，即工具按照指定的速度在两个点之间做直线运动。
G02：顺时针圆弧插补指令，用于工具按照指定的半径和方向在两个点之间做顺时针圆弧运动。
G03：逆时针圆弧插补指令，用于工具按照指定的半径和方向在两个点之间做逆时针圆弧运动。
G90：绝对坐标指令，用于指定绝对坐标系，即工具的位置以机床坐标系为参考。
G17/G18/G19：分别表示XY平面、XZ平面和YZ平面的选择。
M代码
M00：停止指令，用于停止主轴和机床的所有运动。
M01：手动模式指令，用于选择手动操作模式。
M02：结束主轴指令，用于停止主轴并启动冷却液。
M03：主轴正转指令，用于启动主轴并使其正转。
M04：主轴反转指令，用于启动主轴并使其反转。
M05：主轴停止指令，用于停止主轴。
M06：换刀指令，用于进行刀具的更换。
M07：冷却液开指令，用于打开冷却液。
M08：冷却液关指令，用于关闭冷却液。
编程步骤：
确定坐标系：
首先需要定义工件坐标系和刀具坐标系，以便确定位置和运动。
选择加工路径：
根据工件的形状和加工需求选择适当的加工路径，包括直线、圆弧等。
编写G代码：
根据选择的加工路径和坐标系，编写相应的G代码指令，如G00、G01、G02、G03等。
设置切削参数：
在编写程序时，需要考虑切削速度、进给速度、切削深度等参数的设置，以确保加工质量和效率。
辅助功能：
根据需要使用M代码控制辅助功能，如主轴的启动和停止、刀具的更换、冷却液的开关等。
程序检查：
在正式用于生产加工前，必须进行程序运行检查，以确保程序的正确性和有效性。
示例：
```gcode
G00 X10 Y20 ； 快速定位到（10, 20）
G01 X30 Y40 F100 ； 从（10, 20）线性插补到（30, 40），进给速度为100倍主轴转速
G00 X0 Y0 ； 快速定位到原点（0, 0）
```
在这个示例中，首先使用G00指令将工具快速定位到（10, 20），然后使用G01指令进行直线插补到（30, 40），最后再使用G00指令快速定位到原点（0, 0）。
建议：
熟悉G代码和M代码：掌握这些基本指令是进行数控机床编程的前提。
使用编程软件：利用专业的数控编程软件（如Mastercam、Powermill等）可以大大提高编程效率和准确性。
实践：通过实际操作和练习，不断熟悉和掌握数控机床的编程技巧。