修改螺纹大小时，你需要遵循以下步骤：
确定螺纹的参数
直径：这是螺纹的最大尺寸，决定了螺纹的基本大小。
螺距：螺纹上相邻两个螺纹峰之间的距离，影响螺纹的紧密性和旋转速度。
螺纹类型：内螺纹或外螺纹，影响刀具的选择和加工路径。
选择合适的切削工具
根据螺纹的参数选择合适的螺纹刀具，如丝锥、板牙、螺纹铣刀等。
考虑切削材料、切削速度和切削深度等因素。
设定机床坐标系
根据加工要求，设定机床的坐标系，确定参考点和参考方向。
一般情况下，螺纹加工采用X轴和Z轴作为加工方向。
编写螺纹加工程序
根据螺纹的参数和机床的坐标系，编写螺纹加工的NC程序。
程序中要包括切削速度、切削深度、进给速度等加工参数的设定。
设定切削参数
根据切削工具和切削材料的要求，设定切削参数。
切削参数的设定要根据实际情况进行调整，保证螺纹的质量和加工效率。
进行螺纹加工
根据编写的NC程序和设定的切削参数，进行螺纹加工。
在加工过程中，要注意机床的运动轴和刀具的位置，保证加工的精度和质量。
检查螺纹质量
完成螺纹加工后，要进行螺纹质量的检查。
检查螺纹的直径、螺距和螺纹形状等参数，确保螺纹满足要求。
通过以上步骤，可以实现螺纹大小的修改。编程过程中要注意加工的精度和效率，合理设定切削参数，确保螺纹加工的质量。根据实际情况进行调整和优化，以提高加工效率和质量。