华中数控G71指令用于 内外径粗车复合循环，在华中系统中包含了精车功能，切削掉多余的毛坯余量。以下是G71指令的基本用法和注意事项：
指令格式
G71指令的格式为：
```
G71 U_v1 R_v2 P_v3 Q_v4 L_v5 H_v6；
```
其中：
`U_`：每次切削深度（半径值）
`R_`：每次切削之后的退刀量（直径值）
`P_`：复合循环开始和结束程序段号的指定
`Q_`：每次重复的切除量
`X_` 和 `Z_`：径向和轴向的精加工预留余量
`F_`：进给速度
参数说明
`U_`：每个孔之间的距离，即孔的间距。
`R_`：每个孔的半径。
`P_`：孔的总深度。
`Q_`：每个孔的进给量。
`L_`：孔的切削长度。
`H_`：孔的预留量。
示例编程
确定工件和刀具参数
工件材料：铝合金
孔的直径：10mm
孔的深度：20mm
刀具规格：根据孔径选择合适的刀具
设置坐标系
根据工件的几何形状和加工要求，确定坐标系的原点和方向。
设定刀具补偿
根据实际情况，选择合适的刀具补偿方式，如刀具半径补偿（G41/G42）或刀具长度补偿（G43/G44）。
设定切削速度和进给速度
切削速度：200m/min
进给速度：100mm/min
编写初始点和终点
刀具的起始点为工件的左上角，结束点为工件的右下角。
编写镗削循环
使用G71指令定义循环，循环次数为10次。
循环体内部使用G01指令定义刀具的移动路径。
示例代码：
```
G50 ； 设置机床坐标系
G54 ； 设置工件坐标系
G92 ； 设置工件坐标系的原点
G71 U10 R10 P1 Q10 X0 Z0 F100 ； 定义镗削循环
G01 X10 Z0 ； 移动到第一个孔的位置
G01 Z-20 ； 镗孔操作
G01 X20 Z0 ； 移动到第二个孔的位置
...
G01 X100 Z0 ； 移动到第10个孔的位置
M30 ； 结束程序
```
注意事项
起刀点的设置
X方向：毛坯直径+（2-5）mm
Z方向：Z0对刀点位置+（2-5）mm
P_Q_设置
设置值要与后面的N程序段号一致，否则会出现报警提示。
循环起始第一段
必须是X方向的移动，不能出现Z向的移动。
刀具位置补偿
在G71指令前必须用G40取消原有的刀尖半径补偿。
在N程序段中可以含有G41或G42指令，对精车轨迹进行刀尖半径补偿。
通过以上步骤和注意事项，可以实现高效、精确的镗孔操作。建议根据实际加工需求和工件特性调整参数，以确保加工质量。