```
O0001 （G75切槽循环）
N10 G54 G90 S800 M3
N20 G0 X20 Z30 T3
N30 G96 S180 M4
N40 G75 X28 Z-6 R1 H6 F0.05
N50 Y50 Z0
N60 X20
N70 X28 Z6
N80 Y0
N90 Goto 50 M30
```
程序解析：
N10：
设置工件坐标系为绝对坐标系，主轴转速800r/min，主轴正转。
N20：
刀具换刀，初始刀具在X20, Z30的位置，装第3号刀具。
N30：
设定进给、主轴转速等参数，使用恒转速增量进给模式，进给速度0.05mm/r，切削速度为180m/min。
N40：
设定各轴加工的参数，G75为直线轮廓加工模式，X轴从28mm移动到20mm，同时Z轴由-6mm向正方向移动。R参数指定倒角半径为1mm，H参数指定每次进刀深度为6mm。
N50~N80：
在设定的X, Y, Z坐标上进行切削，具体位置为：
N50: Y50, Z0
N60: X20, Y50, Z0
N70: X28, Y50, Z6
N80: Y0, Z6
N90：
跳转到标签50的位置，继续切削，直至程序结束。
M30：
程序结束。
G75指令的一般格式：
G75指令用于切槽加工的格式为：
```
G75 R（e_）； G75 X（u_） Z（w_） P（Δi_） Q（Δk_） R（Δd_） F_；
```
其中：
`e`：每次沿x方向切削Δi后的退刀量。
`X`：c点的X方向绝对值。
`U`：A到C的增量。
`Z`：B点的Z方向绝对坐标值。
`W`：A到B的增量。
`Δi`：X方向的每次循环移动量（直径）。
`K`：Z方向的每次切削移动量。
`d`：切削到终点时Z方向的退刀量（通常省略）。
`F`：进给速度。
使用建议：
确定切削起点和终点坐标：
通过手动测量或使用CAD/CAM软件生成。
计算螺纹的半径、螺距和每次进给的深度，根据实际需求进行调整。
设置进给速度，根据材料的硬度和加工要求进行调整。
编写程序时，可以使用循环语句（如FOR循环）来实现多次重复加工，提高效率。
注意切削起点和终点的坐标位置，确保加工精度和质量。
合理设置进给速度和切入长度，以确保加工效果和效率的平衡。
检查程序的顺序和逻辑，确保加工操作的正确性。