车床镗六方孔的编程可以通过以下几种方式进行：
手动编程
操作人员根据工艺要求，手动输入相关的G代码和M代码，完成镗孔操作。这种方式适用于简单的镗孔任务，但对于复杂的镗孔操作来说，手动编程将会非常繁琐和耗时。
通用编程软件
使用G代码生成软件，这类软件可以利用机械加工中的常用参数和预设算法，自动生成镗孔的相关编程代码。这种方式减轻了操作人员的负担，提高了编程的效率，但对于特殊的需求可能不够灵活。
CAD/CAM软件
通过CAD软件绘制出工件的三维模型，并在CAM软件中进行后续加工操作设定，通过生成刀具路径和相应的编程代码完成镗孔任务。CAD/CAM软件可以提供更多的功能和灵活性，适用于复杂的镗孔操作。
数控编程语言
学习和掌握数控编程语言的语法规则和函数库，可以直接对镗孔操作进行编程。这种方式相对灵活性较高，可以满足各种复杂的镗孔需求。
常用镗孔编程指令
在编程过程中，以下是一些常用的镗孔编程指令：
G代码指令：
G00：快速定位
G01：直线插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
G28：回零操作
G81：用于单孔固定周期镗孔
G82：用于单孔固定深度镗孔
G83：用于单孔递进深度镗孔
M代码：
M03：主轴正转
M04：主轴反转
M05：主轴停止
M06：换刀
M08：冷却液开
M09：冷却液关
T代码：
T代码用于选择工具
S代码：
S代码用于控制主轴转速
示例编程
```gcode
G00 X0 Y0 Z100； 快速定位到初始位置
G81 R5 H10 ； 设置单孔固定周期镗孔，半径补偿为5mm，初始深度为100mm
G01 Z-20； 镗孔深度为20mm
G01 X10 Y10 ； 镗孔到（10,10）位置
G01 Z-30； 镗孔深度为30mm
G01 X20 Y20 ； 镗孔到（20,20）位置
G01 Z-40； 镗孔深度为40mm
G01 X30 Y30 ； 镗孔到（30,30）位置
G01 Z-50； 镗孔深度为50mm
G01 X40 Y40 ； 镗孔到（40,40）位置
G01 Z-60； 镗孔深度为60mm
G01 X50 Y50 ； 镗孔到（50,50）位置
G01 Z-70； 镗孔深度为70mm
G01 X60 Y60 ； 镗孔到（60,60）位置
G01 Z-80； 镗孔深度为80mm
G01 X70 Y70 ； 镗孔到（70,70）位置
G01 Z-90； 镗孔深度为90mm
G01 X80 Y80 ； 镗孔到（80,80）位置
G01 Z-100 ； 镗孔深度为100mm
G28 ； 回零操作
M05 ； 停止主轴
M09 ； 关闭冷却液
```
建议
选择合适的编程方式：根据实际加工需求和机床的操作规范，选择最合适的编程方式，以提高编程效率和加工质量。
精确计算参数：在编程前，需要精确计算镗孔的深度、直径、进给量等参数，