数控车床加工六角形工件时，可以使用G代码和M代码进行编程控制。以下是一种常见的编程方式：
设置坐标系和坐标原点
使用G92指令定义零点，例如G92 X0 Y0，将X轴和Y轴的当前位置设为坐标原点。
快速定位或直线插补
使用G00指令进行快速定位，例如G00 X100 Y100，将刀具快速定位到X轴100、Y轴100的位置。
使用G01指令进行直线插补，例如G01 X200 Y200，控制刀具沿X轴和Y轴以恒定速度移动。
圆弧插补
使用G02指令进行顺时针圆弧插补，例如G02 X200 Y200 I50 J0，在X轴200、Y轴200的位置画出一个半径为50的顺时针圆弧。
使用G03指令进行逆时针圆弧插补，例如G03 X300 Y300 I100 J0，在X轴300、Y轴300的位置画出一个半径为100的逆时针圆弧。在指定圆弧插补时，需要指定圆弧的终点坐标（使用X和Y指令）和圆心坐标（使用I和J指令）。
使用M代码
M08：启动刀具冷却系统。
M06：切换刀具。
其他M代码可以用于控制机床的其他功能，如主轴转速、进给速度等。
示例编程流程
设计CAD图纸
在CAD软件中设计出六角形工件的外部轮廓和内部孔洞。
转换为G代码
使用CAM软件将CAD图纸自动转换为G代码，或手动编写G代码。
选择适当的刀具
根据加工要求和材料选择合适的刀具，如端铣刀或钻头。
设置机床参数
在机床控制系统上设置切削速度、进给速度、切削深度等参数。
运行G代码
将生成的G代码加载到机床控制系统中，并运行程序。
检查结果
在加工过程中，通过机床的数控显示屏或其他检测设备监控加工过程。
完成加工后，检查零件的尺寸和质量是否符合要求。
通过以上步骤，可以实现六角形工件的精确加工。建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机床的控制系统进行相应的调整和修改，以确保加工质量和效率。