球刀圆弧中心对刀倒角的编程方法可以分为手动编程和自动编程两种。这里分别介绍几种常见的编程方法：
1. 手工编程
使用倒角刀与刀补手工编程
步骤：
1. 将直线AB按规律等分，球头刀切削刃按要求与每个等分点相切。
2. 绕零件轮廓饨削一周，完成倒角加工。
3. 根据锐削加工精度的要求确定直线AB的等分点，等分点越多，加工精度越高。
4. 手工编程通常按零件轮廓进行编程，走刀轨迹是刀具中心走的轨迹，实际加工时要执行刀具半径补偿，使走刀轨迹偏离编程轨迹一个距离，才能加工出正确轮廓。
利用宏程序编程
宏程序示例：
```cnc
G90G54G40G1Z100M03S2000
G1X40Y0G1Z5
1=0
WHILE[1LE90]DO1
2=27+7*COS[1]
3=-3+7*SIN[1]-4
G1Z3
F300
G1X2
G3I[-2]
1=1+3
END1
G1Z5
F200
G1Z100
F800
M5
M30
```
说明：
该宏程序用于球头刀倒圆角，通过计算刀尖在圆弧上的位置，控制刀具沿圆弧轨迹移动，完成倒角加工。
坐标系原点设置在工件上表面中心，A点的Z坐标为-3，C点的Z坐标为-3+∣BC∣，刀尖点D的Z坐标为3=-3+7*SIN[1]-4，X坐标2=∣OE∣+∣AB∣。
2. 自动编程
使用CAM软件自动编程
步骤：
1. 使用CAM软件（如Mastercam、Cimatron等）进行自动编程。
2. 导入零件模型，选择合适的刀具和加工参数。
3. 设置加工路径为球刀沿圆弧轨迹移动，生成刀位数据和NC代码。
4. 传输NC代码到数控铣床进行加工。
3. 通用编程技巧
圆弧倒角的通用指令
G02和G03指令：
格式：G02X__Z__R__F__ （顺时针圆弧插补） / G03X__Z__R__F__ （逆时针圆弧插补）
说明：
X__Z__为圆弧终点坐标。
R为圆弧半径。
F为进给量。
例如，对于四分之一圆弧倒角，可以先让刀尖走到圆弧起点，然后使用G02或G03指令走到圆弧终点。
刀具半径补偿
步骤：
1. 在编程时，需要考虑刀具半径补偿，使走刀轨迹偏离编程轨迹一个距离，以确保加工出正确的轮廓。
2. 通常在编程时，使用刀具半径补偿功能（如G41/G42）来调整刀具中心位置。
建议
选择合适的编程方法：根据实际加工需求和设备条件选择合适的编程方法，手工编程适用于简单零件，自动编程适用于复杂零件和大批量生产。
精确计算：在编程前，需要精确计算圆弧的起点、终点和半径，确保加工精度。
测试与验证：在正式加工前，进行仿真加工和实际测试，验证程序的正确性和有效性。