数控车床使用G74指令进行钻孔编程时，主要遵循以下格式和步骤：
G74指令格式
```
G74 X（U）Z（W）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F
```
`X（U）`：表示孔的X轴坐标。
`Z（W）`：表示孔的Z轴坐标。
`P（Δi）`：表示X轴方向每次切削的深度，以不带符号的半径值表示。
`Q（Δk）`：表示Z轴方向每次切削的深度，以不带符号的值表示。
`R（Δd）`：表示每次切削完成后的X轴方向退刀量。
`F`：表示切槽进给速度。
编程步骤
确定加工坐标系：
在UG等软件中定义加工的原点和坐标轴方向，确保钻孔位置的准确性。
创建工件几何体：
定义工件的形状、尺寸和位置。
选择刀具：
根据钻孔的直径和深度选择合适的钻头，并设置刀具参数。
设置加工参数：
选择钻孔操作类型，设置钻孔深度、进给速度、主轴转速等参数。
生成刀具路径：
在UG中选择钻孔位置，并生成刀具路径。
后处理：
将刀具路径转换为机床可执行的代码。
示例
假设您要加工一个直径为80mm，长50mm的工件，中心有一个直径为20mm的通孔，要求扩孔到60mm深。一个可能的G74钻孔程序示例如下：
```
N1 G90 G54 G00 X0. Y0. S3000 M03
N2 G74 R0.5 ； （Z轴每次进刀5mm， 退刀0.5mm）
N3 G74 X60 Z-40 P1500 Q5000 R0.6 F100 ； （X轴进刀1.5mm， 循环运行至X60 Z-40）
N4 G80 ； （钻孔循环结束）
```
请根据您的具体加工要求和机床型号调整上述参数。