侧铣头旋转角度的编程方法主要取决于所使用的数控系统和编程语言。以下是一些通用的步骤和示例，具体操作可能因系统和机床型号而异：
使用G68指令
G68指令用于在加工时调整工件坐标系，通过该指令可以将工件按一定角度进行旋转加工。
语法格式为：`G68 <旋转方式> <角度>`，其中`<旋转方式>`可以是`G68.1`（顺时针旋转）或`G68.2`（逆时针旋转），`<角度>`是旋转的角度，可以是正数或负数。
确定旋转中心点
旋转中心点可以通过G54~G59等工件坐标系来确定，并设置好坐标。
编程示例
顺时针旋转30度：`G68.1 A30.0`
逆时针旋转45度：`G68.2 A-45.0`
注意事项
使用G68旋转指令时，应先确定加工刀具与工件的相对位置和加工方向，防止错位或者错刀，损坏设备或者加工件。
示例程序段
```gcode
； 定义工件坐标系
G54 X0 Y0 Z0
； 设置侧铣头旋转角度
G68.1 A30.0
； 加工循环
G90 G1 X100 Y100 Z10
F100 S1000
G41 G01 Z-10
G01 X20 Y20
G42 G01 Z10
G01 X10 Y10
G40 G01 Z0
```
在这个示例中：
`G54 X0 Y0 Z0`：设置工件坐标系原点。
`G68.1 A30.0`：设置侧铣头顺时针旋转30度。
`G90 G1 X100 Y100 Z10`：将刀具移动到加工位置。
`F100 S1000`：设置进给速度和主轴转速。
`G41 G01 Z-10`：开始切削，刀具向下移动10毫米。
`G01 X20 Y20`：刀具沿X和Y方向移动到加工位置。
`G42 G01 Z10`：结束切削，刀具向上移动10毫米。
`G01 X10 Y10`：刀具沿X和Y方向返回初始位置。
`G40 G01 Z0`：取消刀具半径补偿。
其他注意事项
机床兼容性：确保所使用的编程指令与机床型号兼容。
刀具参数：在编程前，需要确定刀具的编号和相关参数，如刀具半径、刀尖半径等。
安全高度：设置合适的安全高度，以防止刀具与工件发生碰撞。
通过以上步骤和示例，您应该能够掌握侧铣头旋转角度的编程方法。如果需要更详细的指导，建议参考机床操作手册或联系机床供应商获取技术支持。