加工中心六边形编程的方法如下：
使用CAD软件绘制六边形
在CAD软件中绘制一个正六边形，并设置一个点为加工坐标系。
量取六边形的各个节点到加工坐标系的X、Y值。
在编程时，根据这些坐标值使用G01指令走轮廓。
计算六边形各点坐标
通过三角函数计算出六边形每个顶点的坐标，并将其定义为变量。
使用G代码中的循环指令，依次加工出六个点。
编写G代码
设置加工起点和终点坐标。
选择合适的G代码指令，如G01（直线插补）和G02（顺时针圆弧插补）或G03（逆时针圆弧插补），定义机器工具的运动轨迹和加工路径。
考虑刀具的选择和切削参数的设置，如切削速度、进给速度和切削深度，以确保加工质量和效率。
使用极坐标编程
以正六边形内接于圆的直径为基准，利用极坐标指令G16和G15进行编程。
设置半径和角度变化值，每次角度变化60°，依次编写各边的加工指令。
刀具半径补偿
在编程时加入刀具半径补偿，以便加工出不同直径的六边形。
程序调试和验证
通过模拟软件或其他工具验证程序的正确性，确保加工路径和结果符合预期。
示例程序（使用极坐标）
```plaintext
M3S3000
G54
G0X0Y0Z10
G16
G41G01X40Y0D01F500 Z-2
X30
Y-60
G0Z10
G15
G40
M5
M30
```
示例程序（使用G01和G02）
```plaintext
M3S3000
G54
G0X0Y0Z10
G01X100Y0
G01X100Y0
G02X200Y200I50J0
G03X300Y300I100J0
...
（重复上述步骤，每次改变角度60°）
...
M5
M30
```
通过以上步骤和方法，你可以完成加工中心六边形的编程。建议先在CAD软件中绘制六边形并计算好各点坐标，然后使用G代码进行编程，并通过模拟软件进行验证。