车铣复合扁位返头的编程涉及多个步骤，以下是一个详细的指南：
准备工作
确定工件的加工图纸和要求，了解工件的形状、尺寸和加工要求。
分析工件
根据工件的形状和要求，分析确定加工的工艺路线和切削条件。这包括确定加工的顺序、切削深度、进给速度等。
编写程序
选择编程语言：车铣复合加工通常使用G代码编程，这是数控编程的基础，用于控制加工工具的运动、速度和加工路径等。M代码编程用于控制数控机床的辅助功能，如开关机床电源、冷却液、切削液等。
使用编程软件：常见的编程软件包括Mastercam、PowerMill等。这些软件可以帮助用户创建和编辑数控程序，包括车削和铣削的切削路径和切削参数。
编写切削路径：在编程软件中，需要详细描述车刀和铣刀的切削路径。这包括定义切削的起始点、终止点、切削速度、进给量等。
考虑坐标系变换：在车铣复合加工中，可能需要变换工件坐标系或刀具坐标系，以确保切削路径的准确性。
程序调试
将编写好的数控程序输入到数控车床上进行调试。通过模拟加工和实际加工，验证程序的正确性和精度。这包括检查切削路径、切削参数、辅助功能等是否设置正确。
加工工件
根据调试好的数控程序进行实际加工。在加工过程中，需要注意切削参数的选择和调整，以保证加工质量和效率。这可能包括调整切削速度、进给量、切削深度等。
示例代码（G代码）
```gcode
； 车削部分
G0 X10 Y10 ； 移动到车削起始位置
G1 Z10 ； 下刀到指定深度
G3 X20 Y20 Z5 ； 车削到指定位置
G1 Z0 ； 抬刀
； 铣削部分
G0 X10 Y10 ； 移动到铣削起始位置
G43 Z10 ； 设置工作高度
G64 P10 Q100 ； 设置铣削参数
G0 Z5 ； 下刀到铣削起始深度
G1 X20 Y20 ； 铣削到指定位置
G0 Z10 ； 抬刀
```
建议
熟悉编程软件：熟练掌握所使用的编程软件，了解其功能和操作技巧，可以提高编程效率和准确性。
多次调试：在正式加工前，进行多次程序调试，确保程序的正确性和稳定性。
记录和调整：在加工过程中，记录切削参数和加工效果，根据实际情况进行调整，以优化加工质量。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行车铣复合扁位返头的编程。