在数控车床上编程R角（圆弧过渡角）通常涉及以下步骤和要点：
确定R角的半径和位置
首先需要明确R角的半径大小和它在工件上的具体位置。这有助于选择合适的刀具和确定加工路径。
选择合适的刀具
根据R角的大小和位置，选择合适的刀具，以确保加工精度和表面质量。
设置刀具半径补偿
在编程时，需要考虑刀具的半径，并进行半径补偿，以确保加工过程中的精度。
编写R角程序
使用G02或G03指令来编写R角程序。G02用于顺时针方向的R角，G03用于逆时针方向的R角。
设置圆弧的起点和终点位置，使用X、Y和Z轴的坐标值来表示。
使用I和J参数来定义圆弧的圆心位置，I表示圆心在当前坐标系下X轴的偏移量，J表示Y轴的偏移量。
使用R参数来定义R角的半径。
调试程序
在编写完R角程序后，需要进行调试，以确保程序的正确性和加工的精度。
加工R角
在调试完程序后，可以进行R角的加工。
示例代码
```gcode
G02 X2 Y2 R1
```
在这个例子中：
`G02` 表示逆时针圆弧插补。
`X2` 和 `Y2` 表示圆弧的终点坐标。
`R1` 表示R角的半径。
注意事项
在编程R角时，需要注意刀具的起点和终点，以及R角的半径和方向，以确保加工的精度和表面质量。
根据具体的加工要求和工件形状，可能需要调整刀具路径和加工参数。
希望这些信息对你有所帮助。如果有更多具体问题或需要更详细的指导，请提供更多的上下文信息。