铣四个对称的孔时，编程的关键在于确定孔的位置和大小，并确保它们关于某个中心点对称。以下是一个基本的编程步骤和示例代码，用于铣削四个对称的孔：
设置工件坐标系（WCS）
使用 `G54` 指令设置工件坐标系。
选择加工模式
使用 `G90` 指令设置绝对坐标系。
使用 `G16` 指令设置极坐标系（用于半径加工）。
编程孔的位置和大小
确定每个孔的圆心位置和半径。
使用 `G0` 指令移动到第一个孔的圆心位置。
使用 `G1` 或 `G2` 指令进行钻孔。
确保对称性
使用 `G91` 指令进行相对坐标系移动，确保孔关于中心点对称。
使用 `K` 指令设置偏移量，使孔关于中心点对称。
设置切削参数
使用 `S` 指令设置主轴转速。
使用 `F` 指令设置进给速度。
使用 `M` 指令设置切削模式等。
```gcode
； 设置工件坐标系
G54 X0 Y0
； 选择加工模式
G90
G16
； 定义孔的位置和大小
； 第一个孔的圆心 （X50, Y90） 半径 10
G0 X50 Y90
G1 Z10
F100
； 第二个孔关于中心点对称
G91 K-3 Y90
G1 Z10
F100
； 第三个孔关于中心点对称
G91 K3 Y90
G1 Z10
F100
； 第四个孔关于中心点对称
G91 K-3 Y90
G1 Z10
F100
； 返回到起始位置
G0 X0 Y0
```
建议
精度控制：确保孔的直径和位置精度符合要求，可能需要多次调整切削参数和工具。
工具选择：选择合适的钻头或铣刀，以确保加工效率和孔的质量。
冷却系统：使用冷却液以减少热量和工具磨损。
通过以上步骤和示例代码，你可以开始编程铣削四个对称的孔。根据具体需求和机床性能，可能需要进一步调整和优化。