加工中心两刃铣刀的编程步骤如下：
准备工作
选择合适的铣刀。
确定工件的加工尺寸和形状。
确定加工路径。
坐标系设置
设置工件的参考坐标系，通常选择工件的某个角点或工件的中心。
设置刀具的坐标系，通常选择刀具的刀尖或刀具的某个特定位置。
刀具半径补偿
根据刀具的实际尺寸和刀具半径补偿值，调整刀具路径的坐标。
刀具路径规划
根据工件的形状和加工要求，确定刀具的路径。常见的刀具路径包括直线插补、圆弧插补、螺旋线插补等。
设置相应的插补指令。
加工参数设置
根据具体的加工要求，设置切削速度、进给速度、切削深度等参数。这些参数的设置需要根据具体的工件材料和加工刀具来确定。
编写程序
使用G代码和M代码编写加工中心铣刀的编程程序。
G代码用于控制刀具的运动轨迹，M代码用于控制辅助功能，如冷却液开关、主轴启动等。
调试和验证
编写完成后，进行调试和验证。可以通过模拟运动或实际加工来检查程序的正确性和加工效果。
如有需要，进行适当的修改和优化。
```
； 准备工作
选择刀具 T01
确定工件尺寸和形状
确定加工路径
； 坐标系设置
设置工件参考坐标系为 G54
设置刀具坐标系为 G54
； 刀具半径补偿
刀具半径补偿值为 0.5mm
； 刀具路径规划
直线插补从 （0, 0, 0） 到 （100, 50, 0）
； 加工参数设置
切削速度 S3000 转/分钟
进给速度 F100 毫米/分钟
切削深度 2mm
； 编写程序
G00 X0 Y0 Z0
G01 X100 Y50 Z0 F100
G01 X100 Y100 Z0
G01 X0 Y50 Z0
G00 X0 Y0 Z0
； 调试和验证
模拟运动或实际加工检查程序
```
请根据具体的工件形状和加工要求，灵活运用这些步骤，编写出高效、精确的加工程序。