电脑塑料模具编程涉及一系列步骤，包括使用CAD和CAM软件进行设计、编程、模拟和验证，以及实际加工过程的控制。以下是详细的步骤和要点：
使用CAD软件进行设计
利用CAD软件（如SolidWorks、AutoCAD、CATIA等）进行产品设计和模型建立。
创建模具的几何形状、尺寸和结构，包括分型面、射出系统、冷却系统、顶出系统等。
进行模具装配和碰撞检测，确保模具的各个部分之间的配合正确。
使用CAM软件进行编程
将CAD模型导入CAM软件（如PowerMILL、Mastercam、UG等）。
根据CAD模型的几何信息和加工要求，生成数控机床所需的加工路径和刀具路径。
设置切削参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度、切削宽度、切削力等，以确保加工的稳定性和高效性。
进行加工路径的仿真，检查是否存在碰撞、干涉、误差等问题，并进行优化。
编写加工程序
根据模具的结构和加工要求，编写注塑模具的加工程序。
程序中需要包括钻孔、铣削、切割等工序的顺序和参数设置。
考虑到加工的准确性、效率和安全性。
注塑机参数设置
根据产品的材料和尺寸要求，设置注塑机的参数，包括注射速度、注射压力、保压时间等。
通过合理的参数设置，保证产品的质量和生产效率。
模具调试和优化
在进行生产之前，对注塑模具进行调试和优化。
通过试模，检查产品的尺寸、外观和性能是否符合要求。
根据试模结果调整模具的结构和参数，直到达到预期的效果。
使用模拟软件进行验证
在编写机床程序之前，可以使用模拟软件（如Moldflow）对编程结果进行模拟和验证。
模拟软件能够模拟整个加工过程，包括刀具路径、切削力、加工时间等情况。
通过模拟和验证，及时发现和解决可能存在的问题，提高编程的准确性和可靠性。
总结来说，电脑塑料模具编程是一个复杂的过程，需要综合运用CAD、CAM和模拟软件，并进行多次的调试和优化，以确保最终产品的质量和生产效率。选择合适的软件和工具，以及掌握相关的编程技巧和知识，是成功进行塑料模具编程的关键。