数控60度V型槽的编程可以通过以下步骤进行：
确定V型槽的尺寸和几何特征
包括V型槽的宽度、深度、角度等参数。
选择合适的刀具和切削参数
根据V型槽的形状和尺寸选择合适的刀具，如硬质合金刀具。
确定刀具的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度。
编写加工路径的G代码
使用G01（直线插补）指令进行直线切削。
如果V型槽的两端为圆弧形状，可以使用G02（顺时针圆弧插补）或G03（逆时针圆弧插补）指令。
对于60度V型槽，可能需要结合直线和圆弧插补指令来精确加工。
考虑刀具半径补偿
如果刀具直径与V型槽宽度不一致，需要使用G41（刀具半径补偿指令）或G42（刀具半径补偿指令）进行补偿，以确保加工尺寸的准确性。
优化刀具路径
可以通过CAM软件的自动特性识别功能，自动识别V型槽的形状和尺寸，减少手动操作。
对生成的刀具路径进行优化，包括减少刀具的换刀次数、减少加工时间等。
输入加工程序到数控机床
将编写好的G代码输入到数控机床的控制系统中，即可开始加工V型槽。
```gcode
G00 X0 Y0； // 快速定位到起点
G01 Z-10 F100； // 下刀到深度10mm，进给速度100mm/min
G02 X10 Y10 I-5 J5 F100； // 从（0,0）到（10,10），圆弧插补，半径5mm
G01 Z-20 F100； // 下刀到深度20mm，进给速度100mm/min
G02 X20 Y20 I-5 J5 F100； // 从（10,10）到（20,20），圆弧插补，半径5mm
G01 Z-30 F100； // 下刀到深度30mm，进给速度100mm/min
G02 X30 Y30 I-5 J5 F100； // 从（20,20）到（30,30），圆弧插补，半径5mm
G01 Z0 F100； // 上升到初始深度，进给速度100mm/min
M05； // 停止主轴
```
请注意，这只是一个示例，具体的编程细节需要根据实际的机床和加工要求进行调整。建议使用专业的CAM软件来辅助生成更精确和高效的加工路径。