铣一个外圆的编程方法可以分为以下几个步骤：
定义工件坐标系
确定工件坐标系，通常选择工件的中心作为坐标原点，X轴与工件的中心线重合，Y轴与工件的半径方向重合。
设定刀具半径
根据外圆的直径或半径，设定合适的刀具半径。刀具半径通常是刀具直径的一半。
确定切削路径
根据外圆的形状和切削要求，确定切削路径。常见的切削路径有圆周切削、螺旋切削和径向切削等。
可以使用G02或G03指令来实现圆弧插补，分别表示顺时针和逆时针圆弧插补。通过指定圆心坐标、半径和起始点坐标，可以编程实现铣削一个圆。
还可以使用G12或G13指令来实现圆形插补，分别表示顺时针和逆时针圆形插补。通过指定圆心坐标、半径和终点坐标，可以编程实现铣削一个圆。
设定切削参数
根据材料的性质和加工要求，设定合适的切削参数，如进给速度、切削速度、切削深度等。
编写G代码
根据以上设定，编写G代码进行编程。G代码是一种机器语言，用于控制数控机床进行加工操作。在编写G代码时，需要注意坐标系的选择、刀具的补偿、切削路径的设定等。
调试和验证
编写完G代码后，需要进行调试和验证。可以通过模拟软件或实际加工进行验证，确保程序的正确性和可靠性。
加工外圆
最后，根据编写的切削程序进行实际加工。在加工过程中，要注意切削速度、进给速度和切削深度等参数的调整，以保证加工质量和效率。
```gcode
G54 X0 Y0 Z100 ； 定义工件坐标系
M3 S1000 ； 主轴正传
G0 X40 ； 到达圆弧的起点
G01 Z0 F1000 ； 切入工件
G02 I-40 F500 ； 顺时针圆弧插补，圆心坐标（0, 0），半径40，起点（40, 0）
G0 Z100 ； 抬刀
M30 ； 结束程序
```
在这个示例中，我们定义了工件坐标系，选择了主轴转速，设置了刀具的起始位置和圆弧插补参数，最后完成了圆弧的铣削。
建议在实际编程过程中，仔细检查每个步骤的参数设置，并进行充分的调试和验证，以确保加工质量和效率。