在Cimatron E11编程软件中，生成NC报告可以按照以下步骤进行：
创建工作坐标系
根据零件的几何特征和加工要求，在Cimatron E11中创建工作坐标系。这是确保加工过程准确性的第一步。
创建加工操作
根据零件的加工要求，创建不同类型的加工操作，例如铣削、钻孔、车削等。这一步骤定义了零件将如何被加工。
定义刀具
在Cimatron E11中定义所需的刀具，包括刀具的直径、长度、刃数、切削参数等。刀具参数对加工质量有重要影响。
定义加工路径
根据零件的几何特征和加工要求，定义刀具的加工路径，包括切削深度、进给速度、切削方向等。这一步骤确保加工路径的准确性和效率。
生成NC代码
将加工操作和加工路径导入到Cimatron E11的CAM模块中，生成NC代码。NC代码是控制机床执行加工操作的关键。
机床设置
在CAM模块中设置机床类型、加工参数等，以保证NC代码能够正确的运行。这一步骤确保加工过程与机床能力相匹配。
模拟加工
使用Cimatron E11的模拟功能，模拟加工过程，检查NC代码的正确性和可靠性。通过模拟可以提前发现潜在问题，减少实际加工中的风险。
导出NC代码
将NC代码导出到机床控制器中，进行实际的数控加工操作。这一步骤将编程结果转化为实际可执行的加工指令。
调试和优化
根据实际加工效果，进行调试和优化，以提高加工质量和效率。通过不断调整参数和优化工艺，可以实现更好的加工效果。
通过以上步骤，可以在Cimatron E11编程软件中顺利完成NC报告的生成，并进行有效的加工操作。