在数控车床编程中，计算倒角R弧的步骤如下：
确定倒角半径R
倒角半径R通常根据具体加工要求设定，例如1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度为1mm，因此R=1mm。
计算圆弧的起点和终点坐标
对于外圆倒角，假设工件外径为D，倒角角度为θ，则倒角开始时的坐标为（X23, Z0），倒角结束时的坐标为（X25, Z-1）。
对于内圆倒角，计算方式相反，使用R-刀尖R来编程。
选择合适的数控指令
顺时针圆弧插补使用G02指令，逆时针圆弧插补使用G03指令。例如，倒外圆角编程为G02 X__ Z__ R__ F__，其中X__ Z__为圆弧终点坐标，R为圆弧半径，F为进给量。
考虑刀具直径
编程时，需要考虑刀具的直径，以确保正确的切削路径。例如，使用直径为1.2mm的刀具进行1×45°倒角时，编程应使用R1.2。
对刀和编程
在对刀时，按“刀补”按钮，告诉数控电脑刀具的位置，系统会记住并在后续运行中关联刀尖的任何位置。
调试和验证
编写数控程序后，需要调试刀具和机床，进行倒角加工，确保实际加工结果符合要求。
示例
假设需要在外圆上倒一个半径为1mm的1×45°倒角，工件外径为25mm，则：
倒角开始时的坐标为（X23, Z0）
倒角结束时的坐标为（X25, Z-1）
编程时，使用G02指令，R值为1mm，F值为进给速度
通过以上步骤，可以准确地计算并编写数控程序，实现倒角R弧的加工。