五金模具编程中的余量计算是一个复杂的过程，需要综合考虑多种因素。以下是一些关键点和常见方法：
加工余量
加工余量是指在进行数控加工时，为了弥补切削刀具磨损、机床误差以及材料变形等因素引起的尺寸偏差而增加的尺寸值。它可以通过经验公式、加工工艺手册或者专业软件来计算得到。
余量的具体数值通常取决于材料的机械性能、切削刀具的磨损情况、机床的精度等因素。例如，在精加工时，余量通常留得较小，如0.03mm，以便于精加工。
配合余量
配合余量是指为了保证零件之间的配合精度，使得零件能够顺利组装和运动而增加的尺寸值。常见的配合余量包括间隙配合、过盈配合和套装配合等，其计算需要考虑零件的材料、形状和配合要求等因素。
飞模余量
飞模余量是指在模具设计和加工过程中，为了保证模具零件之间的合适间隙而预留的一定量的余量。这主要是为了确保模具的装配精度和使用寿命，同时考虑材料的热胀冷缩等因素。
其他考虑因素
在计算编程余量时，还需要考虑其他因素，如产品的要求、设备的精确度、加工方式（如粗加工、精加工、镜面加工等）、以及可能的后续处理（如探伤）等。
余量的大小也会受到模具类型、尺寸和材料等因素的影响。例如，对于毛坯模具误差大或体积大浇铸收缩率大的情况，可以适当增加余量。
建议
详细分析：在计算余量时，应详细分析产品的要求、加工设备的精度和刀具的磨损情况，以确保余量设置合理。
使用专业工具：可以利用专业的工艺手册、经验公式或专业软件来辅助计算余量，提高计算的准确性和效率。
反复验证：在实际加工过程中，应不断验证余量的设置是否合理，并根据实际情况进行调整，以确保最终加工质量。
通过综合考虑上述因素，可以更准确地计算出五金模具编程所需的余量，从而确保模具的加工质量和精度。