在数控编程中，不使用G71指令进行内孔加工的方法有以下几种：
单程切削法
这是最常见的内孔加工方法。通过将刀具沿着内孔轴线方向进行一次切削，使内孔的直径逐渐增大。编程时，需要设置合适的刀具半径和切削速度，确保切削过程中刀具能够完全覆盖内孔表面。
多次切削法
当内孔的直径较大或需要加工的深度较深时，单程切削法可能无法满足要求。此时可以采用多次切削法，即将切削过程分为多个步骤进行。每个步骤都使用适当的刀具半径和切削速度，以确保切削质量和效率。
圆弧切削法
在某些情况下，内孔的形状可能不是简单的圆柱形，而是具有圆弧形状的。这时可以使用圆弧切削法进行加工。编程时，需要设置合适的刀具半径和圆弧半径，以及切削速度和进给速度，确保切削过程中刀具能够按照指定的圆弧路径进行切削。
刀具半径补偿法
在内孔加工过程中，刀具的半径也会对加工结果产生影响。为了确保加工精度，可以使用刀具半径补偿法。编程时，需要设置合适的刀具半径补偿值，使切削路径能够与内孔轮廓完全匹配。
编程步骤总结：
确定内孔的尺寸和位置：
根据设计图纸确定内孔的尺寸和位置。
选择合适的刀具：
根据内孔的要求选择适合的刀具，考虑刀具的直径、长度和刃数等因素。
确定初始点位置：
根据刀具的尺寸和内孔的位置确定初始点的位置，通常选择内孔的中心作为初始点。
编写内孔加工程序：
根据数控内孔编程格式，编写内孔的加工程序，包括刀具选择、初始点设定、加工参数等内容。
调试程序：
将编写好的加工程序输入数控机床，并进行调试，确保程序的正确性。
通过以上方法，可以在不使用G71指令的情况下，完成数控内孔的编程和加工。选择哪种方法取决于具体的加工需求和内孔的几何形状。