铣床正五边形的编程可以通过以下两种方法实现：
方法一：极坐标编程
极坐标编程对于加工各类周向阵列孔和各种正多边形，特别适合采用极坐标G16编程。例如，加工一个正五边形，可以使用以下指令：
```
G16 X50 Y45 F100
```
其中，X表示0A的长度，Y表示直线0A与X轴之间的夹角。这种方法简化了编程过程，特别适合于加工正多边形。
方法二：宏程序编程
宏程序编程可以更灵活地控制加工过程。以下是一个加工正五边形外轮廓的宏程序示例：
```
1=5，边数
2=100外接圆直径
3=2深度
4=10刀具半径
5=0自变量设为0
15=1深度递增量
24=0多边形X原点
25=0多边形Y原点
G90 G54 G0 X24 Y25
G43 Z100 H1
M3 S500
10=180/1
11=2/2*COS[10]+4
12=11/COS[10]
X12 Y0
WHILE[5LE3]DO1
G0 Z[-5+1]
G1 Z-5 F250
17=1
WHILE[17LE1]DO2
Y-17*[10*2]
17=17+1
END2
5=5+15
END1
G0 Z100
M5
M30
```
这个宏程序以五边形中心为坐标原点，顶面为Z轴原点，顺铣加工。你可以根据具体的机床和刀具参数进行调整。
建议
选择合适的编程方法：
根据具体的加工要求和机床功能，选择极坐标编程或宏程序编程。极坐标编程适用于简单的正多边形加工，而宏程序编程则提供了更高的灵活性和控制精度。
调整参数：
在编程过程中，确保所有参数（如边长、外接圆直径、刀具半径等）与实际情况相符，以保证加工精度和效率。
验证程序：
在机床上验证程序的正确性，确保加工出的正五边形符合要求。